安裝與調整

1.混合機的安裝應使混合機具有一定的卸料高度（即底座到底面的高度）。

2.安裝時，要求減速器傳動軸和混合機主軸同心。

3.正確安裝電控系統(tǒng)電路。

4.調整主軸旋轉方向，確保旋轉方向正確 。

五、使用與操作

1.先排除機體內的不應有的硬物，同時檢查各緊固件是否緊固。

2.啟動電機進行空運轉，運轉部件應轉動靈活，主軸運轉應當平穩(wěn)。

3.物料中不能混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片。

4.待機器運轉正常后，方可進料。

5.機殼內物料面不應低于主軸。

6.物料不能超過機體容積的0.8倍。

7.本機不可負荷啟動。

8.添加劑應在主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內后再噴入，噴完后應混合一段時間至混合均勻后后方可放料。

9.停機不用時，油脂添加管道內不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

六、維護保養(yǎng)

1.各軸承三個月清洗和更換潤滑油脂一次，潤滑油脂采用納基滑脂2G-3。

2.減速器，一般應采用優(yōu)質及防腐蝕性的機油，選用45號國產(chǎn)機械油或按減速器說明書潤滑。

在第一次加油運轉半月后，需更換新油，以后在連續(xù)工作（每天工作8—16小時）情況下，2—3個月?lián)Q油一次；在間歇工作時，半年換油一次。

3.配套電機軸承采用潤滑脂，半年加潤滑脂一次。

4.出料機構應保持運動靈活，并應經(jīng)常清除積塵。

5.使用過程中如發(fā)生突然停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機。

6.出料機構如不能正常工作，應檢查汽缸及供氣系統(tǒng)有無故障。

七、常見故障及排除方法

出料機構常見故障原因排除方法

缸體與端蓋間漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸緩沖節(jié)流閥的調節(jié)桿漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸輸出力不足 潤滑不良 檢查油霧器是否失靈

供氣量不足 加大連接管或管接頭內徑

減壓閥調整時壓力升不上 彈簧斷裂 更換彈簧

油霧器工作時不滴油 進口流量減少 補油

油針堵塞 清洗或更換

電磁鐵有噪聲 鐵芯吸合面間有污物 清洗干凈

電壓低于額定電壓 調整電壓

主閥不換向或換向不靈 電磁閥接線不良 檢查線路

電磁鐵排氣慢或不排氣 清洗電磁閥

潤滑條件不良工作壓力低 檢查清洗，為油霧器提高氣源壓力，查氣路是否漏氣。