一、生產(chǎn)流程操作規(guī)程
(一)、目的：為保證飼料產(chǎn)品在制粒加工中的質(zhì)量，確保飼料產(chǎn)品滿足飼料工藝要求!
(二)、范圍：本規(guī)程是用于飼料這里加工工序過程。
(三)、常規(guī)準備
1、開機前準備，按生產(chǎn)計劃檢查更換環(huán)模和篩網(wǎng)，了解蒸汽供應(yīng)情況，清理制粒機的內(nèi)殘料，排除調(diào)制器管道內(nèi)的冷凝水，清理冷卻器，對制粒機進行檢修保養(yǎng)，確保制粒機能正常運行。
2、開機，安生產(chǎn)調(diào)度室通知開機，開機時先啟動后道工序，然后啟動簽到工序，開啟主機是要等Y-△降壓后啟動轉(zhuǎn)為正常后在開啟喂料器!
3、機器運行中監(jiān)視控制儀表，調(diào)節(jié)喂料速度，整齊壓力，調(diào)質(zhì)溫度，整齊添加量及切刀距離等，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求，并作記錄。
4、停機，關(guān)機時先關(guān)前道工序，再關(guān)后到工序，停機前還應(yīng)用油性植物料填充?？祝悦庠斐晌锪隙氯?，清理制粒機內(nèi)殘留物料，清理設(shè)備場地，清潔衛(wèi)生。
(四)、各工段啟動
1)進料工段
進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料---刮板機 ----- 除塵 ----- 除鐵-----提升機-----初清篩-----旋轉(zhuǎn)分配器---待粉碎倉;粉料工段流程：進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉(zhuǎn)分配器----配料倉。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時開啟順序為：除塵器(也可現(xiàn)場控制)—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后，若其中某臺發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。
2)粉碎工段
工作流程：喂料器---—粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉(zhuǎn)分配器---配料倉-----除塵器。工作時使旋轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器(變頻器、振動給料器、電磁調(diào)速器)并同時調(diào)節(jié)，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態(tài)。由于粉碎機經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)，大約10天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。
3)配料混合工段
當(dāng)配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使分配器選擇進料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機?；旌蠒r間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。
4)制粒冷卻工段
當(dāng)混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時設(shè)備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風(fēng)機—關(guān)風(fēng)機—制粒機—攪拌器—喂料器。制粒機工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設(shè)置現(xiàn)場控制箱。在現(xiàn)場箱上，把手動聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調(diào)節(jié)變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機平穩(wěn)工作，當(dāng)逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。
5)包裝工段
包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統(tǒng)采用機器氣動控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對此量進行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅(qū)動電閥完成整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。
二、主設(shè)備操作規(guī)程
吊機操作規(guī)程
一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。
三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。
四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。
五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關(guān)能否準確停機，嚴禁失靈工作。
六、工作時間一旦發(fā)生停電情況，必須關(guān)掉總電源開關(guān)。
七、工作結(jié)束必須切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛(wèi)生。
二、風(fēng)機操作規(guī)程
1、風(fēng)機安裝是否正確，各連接部件是否牢固。
2、檢查風(fēng)機軸與電機軸是否同心，聯(lián)軸器安裝是否正確。
3、檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。
4、機殼或進風(fēng)口與葉輪不能有卡磁現(xiàn)象。
5、風(fēng)機進出風(fēng)管道安裝是否牢固、密封。
6、定期檢查軸承的潤滑狀況。
三、永磁筒操作規(guī)程
1、保證進料均勻，料層厚度適宜。
2、正確掌握物料流動速度，嚴格控制溜管角度。
3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時必須更換或充磁。
4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質(zhì)堆集過多，重新被物料沖走。
5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。
6、長期停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。
四、氣動拔斗、電動拔斗操作規(guī)程
(一)調(diào)試
1、撥斗安裝與管路連接處應(yīng)采取密封措施，不得漏料。
2、氣路部分不得有漏氣現(xiàn)象。
3、本機在進料前需進行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門極在運動時無卡碰和不正常聲音。
4、氣缸工作壓力應(yīng)在0.4—0.8MPA范圍內(nèi)，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現(xiàn)象。
5、對于動電撥斗，使用前應(yīng)點動電機，操作行程開關(guān)角頭是否正常，撥斗閘板翻轉(zhuǎn)是否到位，然后正式開機工作。
(二)維護保養(yǎng)
1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。
2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。
3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內(nèi)，以免卡住門板，使其變形造成關(guān)閉不嚴。
4、帶座軸承應(yīng)定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。
5、電動撥斗螺桿應(yīng)定期進行清理，以防粉塵在螺桿上結(jié)塊，影響閘板正常運轉(zhuǎn)。
6、確保電機的電器保護可靠。
五、油脂添加機操作規(guī)程
一、操作與使用
1、開車前必須認真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動現(xiàn)象，檢查油管等各處，不能有漏油現(xiàn)象。
2、檢查兩齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。
3、當(dāng)貯油罐加入油脂后，調(diào)整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度(根據(jù)油脂的粘度)時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時系統(tǒng)可以進行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。
5、在噴油系統(tǒng)中，當(dāng)一個過濾器使用4小時后，應(yīng)交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。
二、維護與保養(yǎng)
1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查(如各個部位是否漏油)和清潔工作(如液位計、表盤、流量計的清理)。
2、聯(lián)軸器、齒輪泵應(yīng)始終保證運動靈活，檢查運轉(zhuǎn)時是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時停車排除。
3、定期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。
4、細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。
5、當(dāng)一班工作完畢，貯油罐里的油脂應(yīng)從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應(yīng)從回油管另一通路流出。
六、分級篩操作規(guī)程
(一)安裝
安裝場地必須平整牢固，說明書要求預(yù)埋地腳螺栓和開設(shè)出料口尺寸。
回轉(zhuǎn)分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應(yīng)保持垂直，懸掛長度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調(diào)節(jié)保持篩子水平。
振動篩吸風(fēng)口與除塵風(fēng)網(wǎng)聯(lián)接，吸風(fēng)量為10M3/H。
(二)操作
1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。
2、開機程序為先開相關(guān)風(fēng)機，再啟動振動機構(gòu)，設(shè)備運動平穩(wěn)后開始進料至額定工作流量。
3、停機程序為先斷料，再關(guān)閉振動機構(gòu)電源，并注意篩體通過共振區(qū)的狀態(tài)，最后關(guān)閉風(fēng)機。
(三)保養(yǎng)
1、為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備的運動狀態(tài)。每天須檢查喂料機構(gòu)及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應(yīng)經(jīng)常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。
2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時更換。
3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養(yǎng)、清洗更換潤滑油等。
4、對生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。
七、破碎機操作規(guī)程
(一)操作使用
操作使用時一般按下列步驟進行：
1、開車前認真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動現(xiàn)象;
2、檢查軸輥轉(zhuǎn)動方向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響;
3、調(diào)整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰;
4、為確保安全，必須開機空運轉(zhuǎn)2—3分鐘后再進料;
5、調(diào)節(jié)輥距機構(gòu)，使輥距適當(dāng)，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質(zhì)量符合要求。
(二)維護與保養(yǎng)
1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查和清潔。
2、各傳動件應(yīng)始終運動靈活檢查運轉(zhuǎn)時是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時停車排除;
3、定期檢查所有螺柱聯(lián)接的緊固程序，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊;
4、每三個月左右對設(shè)備進行潤滑一次;
5、定期檢查皮帶傳動情況，使三角帶按要求保持一定的預(yù)緊力;
6、軸輥如已磨損應(yīng)及時修復(fù)。
八、冷卻器操作規(guī)程
(一)開機程序
1、開啟關(guān)風(fēng)器;
2、開啟風(fēng)機;
3、啟動冷卻器;
4、根據(jù)所測料溫及對料溫的要求，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)冷卻器速度;
5、如領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)風(fēng)管處有粉塵時，應(yīng)及時通知主控室，按順序關(guān)閉各設(shè)備，清理剎克龍，調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)量蝶閥。
(二)關(guān)機程序
1、關(guān)閉冷卻器;
2、關(guān)閉風(fēng)機;
3、關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
(三)注意事項
1、需清理或修理冷卻器時，通知主控室停機，并關(guān)閉急停開關(guān)。
2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：
(1)關(guān)風(fēng)器是否漏風(fēng);
(2)散料器散料四角是否均勻;
(3)粒位器排料時間是否合適;
(4)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否適當(dāng)。