1．按進料方向的不同     可劃分為切向進料式、軸向進料式和頂部徑向進料式三種(圖5-8)，在大中型飼料企業(yè)中徑向進料式粉碎機應用最多。 
      (1) 切向進料式粉碎機物料沿粉碎室的切線方向進入，篩片多為半圓形底篩，上機體安有齒板，是一種通用型粉碎機，適應性廣，容易操作，但其工作時需要有配套設備，體積比較龐大，耗能高，工作時噪聲和粉塵比較大，一般用在養(yǎng)殖戶及小型飼料加工機組中。其主要結(jié)構(gòu)見圖5-9。 
      (2) 軸向進料式粉碎機多是依靠安裝在轉(zhuǎn)子上的葉片起風機作用將物料吸人粉碎室，所以這種粉碎機又稱為軸向自吸式粉碎機。軸向進料式粉碎機的轉(zhuǎn)子為懸臂式，轉(zhuǎn)子的周圍是環(huán)篩。它的特點是粉碎室寬度小，結(jié)構(gòu)簡單，篩片包角大，能自動吸料，生產(chǎn)效率比較高，適合于小型加工機組和畜禽廠飼料加工間。特別是帶有切刀的軸向進料式粉碎機，能夠粉碎莖稈類飼料。還有立式粉碎機，是采用三個進料口從軸向進入粉碎機。 
      (3) 頂部徑向進料式粉碎機物料由粉碎室頂部徑向進入粉碎室。整個機體左右對稱，轉(zhuǎn)子可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。當錘片的一側(cè)磨損后，通過改變位于粉碎室上方的導向機構(gòu)的方向來改變物料進入粉碎室的方向，通過聯(lián)動機構(gòu)的作用，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，這樣可省去調(diào)換錘片的時間。徑向進料式粉碎機的篩片包角大于300。，有利于排料，生產(chǎn)效率高。最近10年來采用頂部徑向進料的水滴形粉碎機居多(如圖5-10)。
2．按粉碎室及篩片的布置形式     可劃分為有篩式（底篩式、環(huán)篩式、側(cè)篩式）、無篩式和水滴形粉碎室粉碎機。 
      水滴形粉碎室粉碎機因粉碎室形狀如水滴而得名(如圖5-10)，是頂部徑向進料式錘片粉碎機的一種變形。粉碎機粉碎物料時，物料被加速后形成沿篩片內(nèi)表面運動的環(huán)流層。由于離心力的作用貼近篩面的環(huán)流層外層粗料多，靠近轉(zhuǎn)子的環(huán)流層內(nèi)層細料多，這樣不利于細料排出，降低了生產(chǎn)率。這時可將其粉碎室設計成水滴形，篩片做成水滴形狀，目的是破壞物料環(huán)流層，提高破碎能力和過篩能力，提高了生產(chǎn)率，降低電耗。按篩片結(jié)構(gòu)的不同，水滴形粉碎機又分為全水滴篩式和部分齒板式。后者的篩片包角只有270。，在粉碎室的頂部安裝齒板，這種形式可以提高篩片的使用壽命，但效率較前者要低。 
      3．按轉(zhuǎn)子軸的位置     可劃分為立式和臥式錘片粉碎機。臥式錘片粉碎機目前應用最為廣泛；立式錘片粉碎機是近年來新研發(fā)的一種新型粉碎機，與臥式錘片粉碎機相比，立軸轉(zhuǎn)子周圍既有環(huán)篩，底部還有底篩，篩里面積增大，效率高。